我們為什么要用金屬復合板，有什么優勢？

如今對于煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成為我國占主要地位的煤化工業，并得到持續、快速發展。我們國內石油消費增長和石油供需存在的矛盾，而甲醇制取

烯烴、煤制油等煤化工業技術引進、開發了產業化建設加快速度，從事焦化產品生產的企業也如雨后春筍般快速的成長起來。今天金屬復合板廠家小編就來給大家介紹一下關于金屬復合鋼板的知識。 

從設計角度考慮，金屬復合板的基層主要是保障強度，復層主要是保障其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保障復合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復層分別焊接。除了基層和復層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復合板焊接的主要特點。復層焊縫和基層焊縫之問，以及復層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。

基層和復層的過渡層焊接是不銹鋼復合板焊接的關鍵 金屬復合板過渡層的焊接十分重要，過渡層焊接材料的選擇也十分重要。焊接過渡層的目的，是為了補償由于稀釋所引起的合金元素(如鉻、鎳等)的降低，使復層焊縫的合金成分保持應有的水平。過渡層焊接時，基層結構鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。同時，還有鉻、鎳合金元素的燒損題目。這樣就會降低不銹鋼焊縫中的鉻、鎳合金元素含量，增加不銹鋼焊縫的含碳量，從而使不銹鋼焊縫中輕易形成硬而脆的馬氏體組織，降低焊接接頭的塑性、韌性和耐腐蝕性能。因此，在實際焊接生產中，為了補償這些合金元素的損失，使過渡層的合金性能保持應有的水平，應該選用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。這樣才能在正常的焊接參數下，得到雙相組織的焊縫，避免產生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。在不銹鋼復合板過渡層焊接中，不僅存在著合金元素的稀釋和燒損，而且還有組織和性質上的變化。因此，從保障過渡區的安全性出發，采用奧307、奧312型焊條是比較恰當的。

　　對于煤炭焦化行業來說，因管道，設備等長時間處于高溫，腐蝕性的環境中，設備腐蝕嚴重，設備使用壽命將會大打折扣。因此，提高設備的抗腐蝕能力，延長設備的使用壽命，降低企業生產成本，是提高企業競爭力的重要手段。 

       金屬復合板的是一種外層為純不銹鋼，內層為碳鋼的金屬復合材料，這種純不銹鋼與碳鋼復合的金屬復合材料就是不銹鋼復合板，不銹鋼復合板的出現，為焦化設備的制造、升級改造提供了材料保障。

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