不銹鋼復合板是指某種加工方法將兩種或兩種以上性能不同的金屬板材料焊接而成為一體的一種新金屬材料。兩種金屬中能滿足某些特殊用途(如耐蝕、耐熱、耐磨等)，較薄的那層金屬稱為復材，一般作為結構用的另一較厚金屬層成為基材。

　　一般而言，不銹鋼復合板有三種生產方式：即直接軋制不銹鋼復合板(也稱壓力焊或固相焊)、爆炸復合法和爆炸焊接軋制綜合技術。對不同厚度、不同配比、不同品種、不同規格、不同要求的復合板，304不銹鋼復合板廠分別采用這三種加工技術，分類生產，使復合板品種規格大大增加，產品外型美觀，質量可靠，可滿足不同用戶、不同行業、不同環境、不同使用條件的各種要求。

　　軋制復合法是利用壓力加工工藝生產金屬不銹鋼復合板的方法，有冷軋復合和熱軋復合兩種。其基本原理是將需要復合的兩種金屬按照一定的配比和要求，送入軋機進行軋制，在軋機的強大壓力作用下，或者與熱作用相結合，使復合的兩種金屬板在整個截面上發生塑性變形，促使待復合表面變形、潔凈、活化，隨之形成平面狀的冶金結合。軋制復合的基本要求是有強大壓力的軋制設備及生產復合板的專業技術。利用此法制造不銹鋼復合板具有如下優點：(1)可以擴大復合板面尺寸(長度和寬度)。(2)生產成本較低，產品在市場具有競爭力。(3)由原材料到成品可連續生產，適合于大批量生產。(4)易于建立自動化程度較高的生產線。(5)復層材料不易被基層材料污染，結合性能好，產品質量穩定。

　　爆炸復合法是利用炸藥做能源，將性能不同的、特別是不相熔的兩種或兩種以上的不銹鋼復合板焊接成為一體的復合板加工新技術。與軋制復合法相比，(1)加載速度快，即加載過程的瞬間性。(2)施加于工件高壓脈沖載荷，加載應力遠高于金屬材料的屈服強度。(3)結合區呈現波狀的冶金結合特征。(4)難于實現自動化生產，而且工人勞動強度大，生產成本較高。此法的基本原理是將需要復合兩種金屬板按一定方法安裝，把特制的炸藥置于復層材料上，引爆雷管置于特定位置。當炸藥被引發后，爆炸產生的高壓脈沖載荷作用在復板上，復板在數微秒內被加速到每秒幾百米的速度。從引爆位置開始，復層板依次與基層板形成傾斜碰撞，兩板相撞產生的壓力大大超過金屬的動態屈服極限，在碰撞點鄰近區域內，產生高速而強烈的塑性變形，并伴有一定的絕熱效應。兩金屬板待結合的表面，在瞬間發生類似于流體一樣的行為，形成兩股運動方向相反的金屬射流，位于碰撞點前的自由射流向未結合區的空間高速噴出，沖刷掉兩金屬板待結合表面上的氧化膜，污染物等，顯露出潔凈的活性表面，為實現焊接提供了必要條件;在碰撞點后的凸角射流，被“凝固”在兩金屬板之間形成了波狀的冶金結合特征。

　　爆炸焊接軋制聯合技術指的是利用爆炸復合焊接技術將需要復合的兩種或兩種以上不銹鋼復合板，按一定的厚度配比焊接制成復合板坯，然后再根據不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規格的不銹鋼復合板。此法是綜合爆炸復合技術和軋制技術各自的優點而發展起來的一種新的聯合技術。其優點在于(1)爆炸復合法制坯，保證了兩層或三層金屬板結合區的焊接質量。(2)摒棄了軋制復合制坯的困難和麻煩。(3)生產效率高，成品率高。(4)復合板產品尺寸精度高，表面質量好。(5)可生產大面積無焊縫和各種類復合板。